內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線
1.適用范圍:適用于EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)、EPDM汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)、PVC汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)、EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)、EPDM汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)、PVC汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)的操作、維護(hù)與日常保養(yǎng)工作。
2.操作步驟: 2.1 開機(jī)步驟
合上總電源，保護(hù)開關(guān);
打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮(綠色)、溫控儀表、電流表、轉(zhuǎn)速指示儀表、壓力表、調(diào)速器控制面板等通電指示;
加溫:對機(jī)頭、篩板爐、螺桿進(jìn)行加溫，加溫設(shè)定為。 部 位
加溫時間:篩板爐必須先加熱4小時以上，機(jī)身加熱3小內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線 時以上，三輥混水一小時;(先加機(jī)頭1 小時，再加機(jī)身，加溫度的各溫度比設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)高20,開機(jī)正常后調(diào)回設(shè)定溫度)。
開機(jī)生產(chǎn):開機(jī)前調(diào)整三棍間隙，間隙高度與生產(chǎn)計劃產(chǎn)品厚度相符，但實際產(chǎn)品厚度以產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，實測并進(jìn)行微量調(diào)整;調(diào)整三輥間隙時應(yīng)注意不得入鐵及硬物件(含塞尺)入間隙內(nèi)擠壓，以免碰傷三輥;正常的調(diào)節(jié)高度應(yīng)比生產(chǎn)計劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產(chǎn)品試產(chǎn)過程中進(jìn)行微調(diào)。
開機(jī)前，應(yīng)檢查裝填情況，禁止無料運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)，開機(jī)時，應(yīng)啟動電動機(jī)，啟動時必須緩慢加速，并緩慢加料，開機(jī)時主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10轉(zhuǎn)/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映亦正常，才緩緩調(diào)至正常速度。
因為主機(jī)電流顯示值因喂料速度加快而升高;為防止操作人員過高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對主機(jī)電流上限設(shè)定控制值(即上限報警值)設(shè)定,公司規(guī)定主機(jī)電流上限值為 75 Hz; 2.1.4 啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)各截止閥開度;啟動潤滑油泵，檢查機(jī)器油位、潤滑情況; 2.1.8 啟動主動機(jī)，設(shè)定主電機(jī)調(diào)速器運(yùn)行轉(zhuǎn)速值;
填料生產(chǎn)，根據(jù)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設(shè)定填料量，待產(chǎn)內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線 品出料成型后，設(shè)定產(chǎn)品切割寬度，切割寬度以生產(chǎn)計劃***寬度為準(zhǔn)。
機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 。
(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線 應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線 于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
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